Токарный центр SKM NL6000M/2200

Токарные обрабатывающие центры SКM серии NL 6000 предназначены для самой тяжелой и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., без потери точности и стабильности получаемых размеров. Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 45°, мощного привода шпинделя до 5143 Нм и направляющих скольжения, позволяют максимально эффективно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей практически любой твёрдости, при этом обеспечивая высокую точность по7-му квалитету *ишероховатость по 8 - 9 классам **. Токарные обрабатывающие центры SKM серии NL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. * Параметр определяет качество изготовления компонентов, используется при расчете сборочных операций. 7 квалитет - допуски для отверстий повышенной точности. Ключевая Область применения Производство машин и механизмов Ремонт и восстановление крупногабаритных изделий Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленность

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SKM серии NL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. Производство машин и механизмов Ремонт и восстановление крупногабаритных изделий Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленность

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Внеосевое сверление
	Торцевое сверление
	Развёртывание
	Внеосевое развёртывание
	Торцевое развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Контурное фрезерование
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Цельнолитая наклонная станина 45° с повышенной жесткостью и виброустойчивостью Способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки, сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность. Ширина между ребрами жесткости станины расположены с разницей шага 300 мм, толщина стенок ребер жесткости 20 - 25 мм. Трубчатая форма с высоким сопротивлением дает лучшее гашение вибрации и предназначена для высокопроизводительной обработки твердых сплавов с большими припусками на высоких подачах, при этом обеспечивается равномерное распределению нагрузки на режущий инструмент в процессе обработки.
	Передача крутящего момента Клиновидный ремень Ременный шкив типаPK Двухскоростной редуктор Конструкция корпуса минимизирует деформацию ось шкива. Редуктор способен увеличить объем снимаемого металла минимум на 25% и сократить время обработки деталей минимум на 20%.
	Каретка револьверной головы Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях. Закаленные индукционным способом и прецизионные шлифованные направляющие обеспечивают точную обработку деталей. Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки. Грамотная компоновка узла гарантирует беспрецедентное качество точения и фрезерования.
	Направляющие оси Х Широкие прямоугольные направляющие, изготовленные из цельной заготовки и предназначенные для тяжелых условий обработки. Индукционно-закаленные и отшлифованные направляющие обеспечивают точность обработки в течение длительного времени.
	Револьверная голова (статический инструмент) Серия NL 6000:
	Револьверная голова (приводной инструмент) Револьверная голова (приводной инструмент, блоки BMT 85) Серии NL 6000M:
	Главный шпиндель и шпиндельная бабка Главный шпиндель и шпиндельная бабка
	Программируемая задняя бабка Программируемая задняя бабка и пиноль Программируемый корпусзадней бабкии программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии NL 6000, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелый и длинных деталей с повышенными режимами резания.
	Шарико-винтовая передача На станках серии NL 6000 устанавливаются ШВП с предварительным натяжением и двойным креплением. Оба конца оси X и оси Z жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение даже с высокой нагрузкой. Двойные заанкеренные шариковые винты с предварительным натягом: Шариковые винты заанкерены с обоих концов и имеют предварительный натяг для уменьшения теплового расширения. Шариковый винт большого диаметра установлен на высокоточные радиальные подшипники P4 с обоих концов.
	Система крепления BMT Имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков к револьверной головке за счет закрепления 4-мя болтами, это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания, обеспечивая высокую точность, высокий крутящий момент за счёт прямой передачи. Высокое осевое усилие зажима.

Комплектация

Стандартная

	Система ЧПУ В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF, LCD монитор 10,4 дюймов. Функционал: Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.
	Manual guide (MGI) Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
	Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом на 24” с увеличенным проходным отверстием для обработки прутка до Ø166,5 мм. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. На станках SKM устанавливаются гидравлические патроны производства SАMCHULLY (Корея).
	Система подачи СОЖ через револьвер Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением10 бар.
	Программируемая задняя бабка Перемещениями программируемой задней бабки и её пиноли управляют с помощью стоики ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Задняя бабка приводится в движение с помощью каретки револьверной головки. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах. Широкие направляющие и усиленная конструкция корпуса задней бабки обеспечивают жесткость обработки. Диаметр пиноли составляет 180 мм, конус MT6 со встроенным подвижным центром входит в стандартную комплектацию (опционально устанавливается центр МТ6 не встроенного типа) и обеспечивает более высокую жесткость поджатия. Ход пиноли 150 мм управляется программой или педалью. Положение задней бабки контролируется шарнирным пальцем, который соединяется с кареткой револьвера.
	Система измерения инструмента Система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки. А также исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
	Конвейер для удаления стружки + корзина Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.
	Высокоточное управление осью C Датчик BZi на шпинделе (датчик оценки амплитуды вибраций) в стандартной комплектации станков серии NL 6000. Использование датчика BZi помогает снизить стоимость послепродажного обслуживания, поскольку датчик BZi не требует обслуживания, в отличие от датчика положения, который требует регулярного сервисного обслуживания.
	Надёжные электрические компоненты Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все привода и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).
	Подготовка для пруткоподатчика (интерфейс) Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.
	Теплообменник для электрошкафа Высокоэффективная система охлаждения сохраняет температуру внутри кожуха постоянной и оптимальной для электрических компонентов для максимально надёжной работы электроники (рекомендуется в случае постоянной работы на станке в 2-3 рабочие смены).
	Гидравлический блок Автоматическая подача гидравлики для пиноли задней бабки и направляющих. Установленный переключатель давления для гидравлической системы для защиты персонала и станка от возможных опасностей.
	Автоматическая система смазки Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Дополнительная

	Пистолеты СОЖ и воздуха В стандартной комплектации токарные центры серий NL 4000 и NL 5000 оснащаются пистолетами подачи СОЖ и воздуха. Позволяют оперативно удалить стружку с детали и/или охладить её после обработки.
	Уловитель готовых деталей Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
	Транспортёр деталей Транспортер деталей автоматически передает обработанные детали, выгруженные приемником деталей, на приемный контейнер для удобства пользователя.
	Точение резьбы с произвольной скоростью Нарезание резьбы с произвольной скоростью обеспечивает постоянное согласование режущего инструмента со скоростью шпинделя во время нарезания резьбы. Это позволяет оператору регулировать скорость шпинделя во время нарезания резьбы, не повреждая деталь, что значительно сказывается на производительности таких операций и снижает брак на готовых деталях.
	Неподвижный люнет Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.
	Двойной патрон Используется для обработки заготовок из труб, которые требуется обрабатывать с обеих сторон.
	Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
	Автоподатчик прутка Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме.Основные технические характеристики DH-65/65L Модель: DH-65/65L Диаметр прутка: 5 - 65 мм Длина основного вала: 1200 / 1500 мм Высота центра вала: 850 - 1250 мм Вес: 250 кг Давление: 6 кг/см2
	Длинная расточная оправка На станках серий NL 4000 и NL 5000 допускается применение удлинённых держателей расточной оправки, что значительно расширяет возможности обработки.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Макс. диаметр вращения, мм	1030
Макс. диаметр точения, мм	900
Макс. длина точения, мм	2200
Макс. диаметр прутка, мм	165,5
Тип направляющих	Скольжения
Угол наклона станины, °	45
По оси X, мм	475
По оси Y, мм	-
По оси Z, мм	2300
Мощность шпинделя, кВт	37 / 55
Конус	А1-15
Обороты шпинделя, об/мин	1200
Диаметр отверстия шпинделя, мм	181
Размер патрона, дюйм	24
Макс. диаметр прутка, мм	166,5
Мощность шпинделя, кВт	37 / 55
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	5143
Противошпиндель	Нет
Система ЧПУ	Fanuc
Приводной инструмент	есть
Ось Y	нет
Перемещение задней бабки, мм	2150
Перемещение пиноли задней бабки, мм	150
Конус пиноли задней бабки	МТ6
Диаметр пиноли задней бабки, мм	140
Тип револьверной головки	ВМТ 85
Количество позиций в револьверной голове, шт.	12
Размер державки инструмента, мм	32 х 32 / 80
Макс. диаметр расточного инструмента, мм	80
Обороты приводного инструмента, об/мин	3000
Мощность приводного инструмента, кВт	15
Тип крепления инструментальных блоков	ВМТ85
Длина, мм	5948
Ширина, мм	2302
Высота, мм	2300
Вес, кг	17 800