Токарный центр с наклонной станиной IRONMAC ITX-63/1000

Токарные станки с наклонной станиной серииITX 63/1000предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей и стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения. Токарные станки с наклонной станиной серииITX 63/1000применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух основных движений - вращение заготовки, закрепленной в патроне и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности. На токарном станке возможно выполнение таких операций как: Обработка наружных, внутренних цилиндрических и конических поверхностей;Сверление, зенкерование, развёртывание отверстий;Вытачивание на поверхности канавок разной конфигурации;Нарезание наружной и внутренней резьбы.

Область применения IRONMAC ITX-63/1000

Токарные станки с наклонной станиной серииITX 63/1000применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух основных движений - вращение заготовки, закрепленной в патроне и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности. На токарном станке возможно выполнение таких операций как: Обработка наружных, внутренних цилиндрических и конических поверхностей;Сверление, зенкерование, развёртывание отверстий;Вытачивание на поверхности канавок разной конфигурации;Нарезание наружной и внутренней резьбы. Получаемые изделия

Схемы обработки IRONMAC ITX-63/1000

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности IRONMAC ITX-63/1000

	Система ЧПУ В базовой комплектации устанавливается система ЧПУHNC808DiT: LCD монитор 10,4 дюймов;2 - 3 оси управления (память 8G);Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;Поддержка высокоточного кодирования;Поддержка полностью замкнутого контура управления;8000 об/мин высокоскоростное жесткое нарезание резьбы;Поддержка протокола шины NCUC, M3, Ethercat.
	Шпиндель На станке установлен высокоточный, жесткий шпиндель с усилением путём комбинирования подшипников.
	Станина Цельнолитая наклонная станина увеличенного сечения из серого чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 45° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Поглощает вибрации при силовом точении стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC. Максимально быстро отводит стружку из зоны резания.
	Револьверная голова Для получения наилучших показателей жёсткости на станке установлена гидравлическая револьверная на 12 позиций фирмы Sanhe (Китай). Вращение револьверной головы осуществляется гидравликой, которая обеспечивает плавность хода, наибольшую выходную мощность, стабильность и жёсткость при повышенных нагрузках на инструмент.
	Инструментальные блоки Револьверная голова комплектуется OD - инструментальными блоками для наружного точения, ID - под расточной инструмент с круглым сечением. Количество блоков указывается в спецификации на станок. Инструментальные блоки служат для фиксации режущего инструмента разного профиля и назначения.
	Роликовые направляющие Основные перемещения инструментального суппорта по осям Z и X осуществляется по роликовым направляющим качения серии PMI / HIWIN (Тайвань). Обладают сверхвысокой жёсткостью и грузоподъёмностью.
	Токарный патрон В базовой комплектации установлен гидравлический самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон размером – 12″ (300 мм). Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. В стандартную комплектацию входят комплекты калёных и сырых кулачков для полноценной работы.
	Перемещение задней бабки Для автоматизации процесса перемещения задней бабки применяется механизм фиксации к револьверной голове. Механизм состоит из штока, который надёжно соединяет корпус задней бабки с револьверной головой. После зацепления револьверная голова перемещает заднюю бабку в определённую точку по заданным координатам от ЧПУ системы или при ручном управлении от маховика на панели управления ЧПУ.
	Задняя бабка Предназначена для фиксации и поддержки длинных, а также тяжелых заготовок, при обработке в центрах. Перемещается по широким направляющим скольжения прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую жёсткость и точность при обработке на тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки на определённое расстояние осуществляется от команд ЧПУ с помощью револьверной головы.
	Автоматическая система смазки Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ.
	Подготовка для пруткоподатчика Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.
	Конвейер для удаления стружки В стандартной комплектации встроен конвейер ленточного. Необходим для интенсивного удаления стружки из зоны резания. Позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером в комплекте поставляется корзина для сбора стружки.
	Система измерения инструмента На моделях ITX 63/1000 установлена автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA. Данная система является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента. Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.
	Гидравлическая станция В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция. Используются для работы гидроприводов зажима токарного патрона, револьверной головы и задней бабки.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Комплектация IRONMAC ITX-63/1000

Стандартная

Дополнительная

	Автоподатчик прутка DH-65/65L Диаметр прутка: 5 - 65 мм;Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;Высота центра вала: 850 - 1250 мм;Масса: 250 кг;Давление: 6 кг/см2.
	Подача СОЖ под высоким давлением (20 бар) Система подачи СОЖ под высоким давлением непосредственно через инструмент позволяет повысить качество обработки глухих отверстий за одни проход. Повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала.
	Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Технические характеристики IRONMAC ITX-63/1000

• Ø отверстия в шпинделе, мм 87
• Расстояние между центрами (рмц), мм 1000
• Масса, кг 6200
• Модель ITX-63/1000
• Type Токарный центр с наклонной станиной