Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-65YS/1000

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также автоматический перехват заготовки от главного шпинделя в противошпиндель, позволяющий снизить «человеческий фактор», сократить время цикла и обеспечивает непрерывную обработку с отличной повторяемостью. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора. Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.

Область применения IRONMAC ITX-65YS/1000

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов. Получаемые изделия

Схемы обработки IRONMAC ITX-65YS/1000

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности IRONMAC ITX-65YS/1000

	Система ЧПУ HNC-818D В базовой комплектации устанавливается система ЧПУHNC808DiT: 12-дюймовый монитор;Один канал поддерживает до 5 осей подачи и четырех шпинделей;Контроль поломки инструмента;Интеллектуальное управление сроком службы инструмента;Технология компенсации тепловых ошибок;Технология высокоскоростного и высокоточного управления;Ускорение до 1,8 G;Технология синхронного управления по двум осям;Полная функция управления с обратной связью;Функция автоматического измерения;Индивидуальная настройка;Интеллектуальное управление сроком службы инструмента.
	Станина Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 35° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 35° позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
	Шпиндель Используется высокоточный шпиндель производства (Тайвань), с осью С1. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 4000 об/мин. Диаметр патрона 8 дюймов.
	Противошпиндель Второй шпиндель (противошпиндель) C2 предназначен для перехвата заготовки и завершения обработки тыльной части поверхности детали. Максимальные обороты противошпинделя – 5000 об/мин. Диаметр патрона 6" дюймов.
	Револьверная головка с приводным инструментом (BMT65) Установлена сервоприводная револьверная голова производство (Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков. Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается максимальные обороты – 4000 об/мин.
	Инструментальные блоки (BMT55) В базовой комплектации поставляются блоки: Приводной (BMT55 tool holder 0°) – 2 шт. (ER32 цанга)Приводной (BMT55 tool holder 90°) – 2 шт. (ER32 цанга)Стационарный под резец – 4 шт.Стационарный под расточной – 4 шт.
	Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. На станках модели ITX-65SY установлен на главном шпинделе – 8” (200 мм), противошпинделе – 6” (150 мм).
	Автоматическая система смазки Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
	Конвейер для удаления стружки В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер производства для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
	Гидростанция В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция производства (Тайвань). Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.

Комплектация IRONMAC ITX-65YS/1000

Стандартная

Дополнительная

	Fanuc + Manual Guide I Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
	Система ЧПУ SIEMENS Sinumerik 828D Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
	Автоподатчик прутка DH-65/65L Диаметр прутка: 5 - 65 мм;Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;Высота центра вала: 850 - 1250 мм;Масса: 250 кг;Давление: 6 кг/см2.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
	Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
	Уловитель готовых деталей Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Технические характеристики IRONMAC ITX-65YS/1000

• Ø обработки над супортом, мм 360
• Ø отверстия в шпинделе, мм 52
• Расстояние между центрами (рмц), мм 900
• Ø точения, мм 360
• Мощность, кВт 3
• Масса, кг 6500
• Модель ITX-65YS/1000
• Type Токарно-фрезерный центр