Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW9L
При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
Область применения CHMER AW9L
Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Получаемые изделия
Схемы обработки CHMER AW9L
Конструктивные особенности CHMER AW9L
 |
Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки. |
 |
Революционная система автоматической заправки проволоки |
 |
Цикл заправки проволоки: Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. |
 |
Специально разработанная система ЧПУ Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки: удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету, поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash», возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др. Дружелюбный интерфейс программного обеспечения, специально разработанного для этих облегчает изучение ЧПУ. |
 |
Источник питания на переменном токе(AC POWER) Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов. Новейшие тонкопленочные резисторы (TFC) постоянно управляют высокочастотным источником и позволяют получить шероховатость поверхности до Ra 0,18 при 5-ти проходах. |
 |
Система контроля температуры воды DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. |
 |
Система воздушного охлаждения с двойным тунелем Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов. |
Комплектация CHMER AW9L
Стандартная
| Катушка латунной проволоки Ø0,25 x 5 кг – 1 шт. Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм |
|
| Алмазные направляющие для работы с проволокой Ø0,25 мм – 2 шт. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев) |
|
| Оптические линейки по осям X/Y с ценой деления 0,5 мкм – 1 шт. Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями |
|
 |
Система автоматической заправки проволоки – 1 шт. Заправка проволоки составляет всего 8 секунд. Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода. |
| Твердосплавные токосъемники – 2 шт. | |
| Ключ для замены алмазных направляющих – 1 шт. | |
| Набор инструментов для обслуживания станка – 1 комплект | |
| Холодильник для воды (2 тонны) – 1 шт. | |
| Источник бесперебойного питания – 1 шт. | |
| Вращающаяся TFT панель ЧПУ – 1 шт. | |
| Функция защиты от столкновений по Z-оси – 1 шт. | |
| Источник бесперебойного питания – 1 шт. | |
| Вращающаяся TFT панель ЧПУ с сенсорным дисплеем – 1 шт. | |
| Функция защиты от столкновений по Z-оси – 1 шт. | |
| Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт. | |
| Разъем USB – 1 шт. | |
| Функция удаленного контроля работы станка – 1 компл. | |
| Стабилизатор + трансформатор (2 в 1) – 1 шт. | |
| Соответсвие нормам CE | |
| Бумажные фильтры – 2 шт. | |
| Ионообменная смола – 6 л. | |
| Сопла – 2 шт. |
Дополнительная
 |
Сдвижная дверь ванны (для моделей AW5L, AW6L И AW9L) Обеспечивает легкость загрузки и выгрузки детали и уменьшает требуемое пространство около станка. |
 |
Гранитный стол (для модели AW6L) Основа рабочего стола выполнена из гранита. Коэффициент термической проводимости гранита в три раза меньше, чем у чугуна и, как результат, малая чувствительность станка к температурным воздействиям, а также повышения качества финишной обработки за счет электроизоляционных свойств гранита. Реальная точность и качество обработки на оборудовании зависит от температурного контроля технических узлов. Станок не может называться точным без применения специальных ноу-хау в этой области. 5-ти осевые обрабатывающие центры серии «AX» оснащаются холодильниками для сохранения постоянства и стабильности температурного нагрева и зависит от цеховых условий у заказчика, а применение внутреннего охлаждения ШВП минимизирует тепловые расширения. |
 |
Дополнительная прокачка воды Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм). |
 |
Возможность работы с катушкой весом ДО 30 кг Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек. |
 |
Система контроля температуры воды DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. |
 |
Линейные приводы вместо ШВП Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей. |
| Сенсорный дисплей | |
| Увеличение хода по оси Z до 400 мм (уровень диэлектрика 375 мм) | |
| Возможность использования проволоки Ø0,1 мм | |
| ЧПУ на основе WINDOWS XP (вместо DOS) | |
| Соответсвие нормам безопастности |
Технические характеристики CHMER AW9L
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Перемещение по оси Z, мм | 400 |
| Размеры рабочего стола, мм | 1400 x 1100 |
| Общая мощность, кВт | 15 |
| Макс. вес заготовки, кг | 1000 |
| Быстрые перемещения по оси X, м/мин | 800 |
| Быстрые перемещения по оси Y, м/мин | 800 |
| Перемещение по оси X, мм | 900 |
| Перемещение по оси Y, мм | 600 |
| Перемещение по оси V, мм | 200 |
| Перемещение по оси U, мм | 200 |
| Макс. размеры заготовки, мм | 1400 x 1100 x 400 |
| Система привода | Линейные моторы |
| Диаметр проволоки, мм | Ø 0,15 - 0,3 |
| Макс. подача проволоки, мм/с | 300 |
| Угол наклона, проволоки, мм | ± 30° / 150 |
| Точность обработки, мм | до ±0,015 |
| Натяжение проволоки, гс | 200 - 2500 |
| Материал фильтра | Бумага |
| Контроль электропроводимости | Автоматический |
| Контроль температуры диэлектрика | Автоматический (опция) |
| Емкость, л | 2000 |
| Вес (нетто), кг | 600 |
| Генератор импульсов | На МОП транзисторах |
| Макс. выходной ток, А | 30 |
| Возможный ввод данных | Клавиатура / Сенсорный дисплей / Локальная сеть |
| Память | IDE Card Reader + CF Card |
| Объем памяти, Мб | 128 |
| Дисплей | 15'' TFT |
| Дискретность перемещений, мкм | 0,1 |
| Система управления | Замкнутый контур |
| Макс. отрабатываемое значение, мм | ± 9999,999 |
| Макс. производительность, мм2/мин | 250 |
| Наилучшая шероховатость поверхности, Ra | 0,2 |
| Длина, мм | 3510 |
| Ширина, мм | 4235 |
| Высота, мм | 2415 |
| Вес, кг | 8000 |
Отзывы к "Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW9L":
Пока нет отзывов