Пресс мембранно-вакуумный 3000 Comfort

Пресс применяется на предприятиях и в цехах по производству мебели, фасадов и дверей, а также в других деревообрабатывающих производствах.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Насосная станция Вакуумная система, на базе тайваньского вакуумного насоса ERSTEVAK, производительностью 20 м3/час в комплектации Standart и производительностью 40 м³/час в комплектации Comfort, создающая разряжение вакуума до - 0,95 бар. Мощность электродвигателя: 0,75 кВт в комплектации Standart и 1,1 кВт в комплектации Comfort; 380 В.
	Покрытие рабочего стола В комплектации Comfort рабочий стол покрыт перфорированным листом оцинкованной стали, что обеспечивает долговечность поверхности стола и равномерное распределение вакуума в процессе прессования. В комплектации Standart стол покрыт 16 мм листом МДФ.
	Зажимы Для прижатия верхней прижимной рамки. Имеют эксцентриковую регулировку. Надежны и удобны в работе (изготовлены по отзывам операторов, работающих на данном оборудовании).
	Нагревательные элементы В комплектации Comfort нагрев осуществляется малогабаритными кварцево-галогеновыми лампами, которые за счёт небольшой мощности позволяют смонтировать их близко друг к другу, что обеспечивает быстрый и равномерный разогрев пленки. В комплектации Standart используются более длинные лампы КГТ мозностью по 1000 Вт.
	Пульт управления Пульт управления базовый с цифровой индикацией температуры нагрева и электро-контактный вакуумметр для установки рабочего диапазона вакуума.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Дополнительная

• Полимерный материал для выравнивания поверхности — Выравнивание поверхности стола полимерным материалом позволяет добиться максимально ровной поверхности, что значительно увеличивает качество облицовки крупногабаритных изделий.
• Стойка-держатель
• Дополнительные пульты управления — Пульт с плавной регулировкой мощности основного (верхнего) и дополнительного (нижнего) нагревательного периметров. Пульт управления с автоматическим режимом вакуумирования. Устанавливаются параметры не только температуры нагрева и уровня вакуума, но временные рамки работы нагревательных элементов и поддержания вакуума. Начало процесса вакуумирования после окончания заданного времени работы термомодуля. Пульт для шкафа управления с сенсорной панелью оператора на контроллере и модулях управления «ДЕЛЬТА» с цифровой системой контроля за разряжением вакуума и управлением насоса. На панели оператора отображаются параметры работы пресса:Текущая температура;Заданная температура;Давление вакуума;Состояние вакуумного насоса;Заданное и оставшееся время стадии рабочего цикла;Переключатель «Режим» - для переключения режимов работы «Ручной», «Автоматический», «Программный».В системе возможно сохранение до 40 различных программ. (максимальное количество до 1000 программ.)
• Поперечная делительная планка — Позволяющая отделять необходимую часть рабочего стола и экономить плёнку при облицовки единичных малогабаритных изделий.
• Драпирующий стол — Подъем/опускание стола вертикально за счет пневмоцилиндров, позволяет обтягивать плёнкой ПВХ радиусные фасады высотой от 200 мм, а также формовать изделия из листового пластика. Вертикальных ход стола возможен до 1000 мм (чем больше ход стола, тем больше габаритная высота станка).
• Вакуумный ресивер — применяется для облегчения работы вакуумного насоса и для снижения времени создания вакуума. Станки комплектуются одним или несколькими ресиверами объёмом от 50 до 200 литров.

Технические характеристики