Кромкооблицовочный автоматический станок ZMM KZM 6R (Кромка до 3 мм)

Кромкооблицовочный автоматический станок KZM 6R предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3мм.

Отличительные особенности кромкооблицовочного автоматического станка ZMM KZM 6F

• Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12000 об/мин. D60 x d20 x h48;
• Cкорость подачи 10 м/мин;
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
• Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
• Автоматическое понижение температуры клея при останове работы;
• Регулировка количества наносимого клея;
• Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ >или АBS, с макс сечением 3x45мм;
• Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
• Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2мм или 3мм( опция);
• Обкатка углов c алмазными фрезами Ф68/61x ф16 x 7 Z=4 радиус закругления R2;
• Циклевка радиусная R=2мм;
• Полировальный узел 2х0,18кВт 1400 об/мин;
• Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 73мм;
• Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
• Магазин подачи рулонного кромочного материала D600мм;
• Пульт управления на передней панели станка;
• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
• Регулятор сжатого воздуха, маслораспределитель и влагоотделитель;

Оснащение KZM 6R

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы и ступеньку от подрезной пилы (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей TECNOMOTOR (Италия) 12000об/мин,

1,1кВт и 0,75 кВт.

Алмазные фрезеры PCD CUTTER Ф60 x ф20 x h48, Z

3+3 BUP(Италия).

Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.

Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.

 Подача кромки

Направляющая система кромки состоит из ролика и прижимного башмака с пневмоцилиндром, что позволяет приклеивать тонкую и толстую кромку с минимальными настройками.

 Клеевой бачок

Имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Клеевой бачок покрыт тефлоном, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.

Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50 град. при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.

Нанесение клея с помощью клеенаносящего ролика происходит в одном направлении с подачей детали, без необходимости регулировки на толщину материала.

 Пресс группа

Зона прижима состоит из двух роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй допресовочный свободного вращения. Прижим роликов осуществляется пружиной.

Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.

 Торцовочный агрегат

Торцовочный узел с двумя высокочастотными двигателем (12000 об/мин)

Пилы Ф110 х ф22, Z=20 – 2 шт.

Используется промышленные двигатель

ELTE(Италия).

Пила перемещается по призматической направляющей, что обеспечивает стабильную работу узла в течение всего срока эксплуатации.

В 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

 Узел фрезерный для снятия свесов

Состоит из двух высокочастотных двигателей с счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.

2 высокочастотных двигателя -12000 об/мин. Мощностью

0,35 кВт позволяет фрезеровать кромку более 2-х мм на сторону. Используется высокочастотные двигатели ELTE(Италия).

Фрезы сборные Ф75; Z = 4; R2 или R3 (опция) BUP(Италия).

Копиры круглые большого диаметра Ф180мм осуществляют плавный заход на деталь, предохраняя от повреждения облицованную поверхность.

 Узел обкатки углов

Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки. В комплекте алмазные фрезы R2.

Электродвигатель 0,35 кВт, 12000 об/мин ELTE(Италия) На толщину кромки имеется удобная настройка с

помощью счетчиков.

Узел радиусной цикли (ОПЦИЯ)

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ф140мм находятся на минимальном расстоянии от края детали.

Счетчики на узле позволяют точно настроить узел на разную толщину кромки.

Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.

Полировка

Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400об/мин. с шарнирной настройкой, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция придает блеск обработанной поверхности, восстанавливает цвет после циклевочного узла и очищает от загрязнений.

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73мм. Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор- редуктор VARVEL (Италия).

Деталь приживается к конвейеру двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

Высокочастотные двигатели ELTE (Италия),

TECNOMOTOR (Италия), пневматика SMC (Япония), электронные компоненты General Electric (США),

инструмент BUP (Италия), подшипники FAG (Германия),

редукторы VARVEL (Италия), контроллеры Unitronic (Израиль), частотные преобразователи INVERTECK (Англия)

Панель управления

Удобный дисплей отображает настройки и рабочие параметры.

На дисплее отображается температура клея, индикация работы узлов станка. Имеется возможность отображать

кол-во используемой кромки(счетчик длины кромки),

количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее показывается описание неисправности с указанием агрегата и детали. 

Блок подготовки воздуха

Состоит из регулятора сжатого воздуха,

маслораспределителя и влагоотделителя.

Маслораспределитель предназначен для подачи масла в пневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы. Обеспечивает стабильную работу всей системы и предохраняет элементы системы от закисания.

Влагоотделитель предназначен для удаления из сжатого воздуха водяного конденсата. Удаляет более 99% воды обладает высокой пропускной способностью с минимальными потерями давления. 

Рекомендуемые опции: стабилизатор напряжения

Для стабильной работы станка рекомендуется использовать стабилизатор напряжения.

Защищает технику от индустриальных и импульсных

помех; Обеспечивает в основной диапазоне стабилизацию напряжения с погрешностью не более 1%; При аварии сети, при пропадании фаз или при не верном чередовании фаз производит защитное отключение нагрузки.

• Масса, кг 980
• Модель ZMM KZM 6R