Автоматический кромкооблицовочный станок Excitech 536 UHQLP
Односторонний кромкооблицовочный станок предназначен для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABС, Акриловые.
Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Excitech 536 UHQLP
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
СХЕМА ОБРАБОТКИ Excitech 536 UHQLP
 |
Пульт управления |
 |
Подача разделяющей жидкости |
 |
Узел предварительного фрезерования |
 |
Инфракрасная лампа нагрева заготовки |
 |
Верхняя клеевая ванна |
 |
Пресс группа |
 |
Узел 2-х моторной торцовки |
 |
Узел фрезерования свесов (чистовой) |
 |
Узел 2-х моторной обкатки углов (ROUND) |
 |
Узел радиусной циклевки |
 |
Пневмо-отрыватель стружки Off-cutter |
 |
Узел плоской циклевки |
|
Подача очищающей жидкости |
 |
Полировальный узел с осциляцией |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Excitech 536 UHQLP
 |
Базовая станина Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства. |
 |
Профессиональная сборочная линия Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка. |
 |
Контроль качества Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества. |
 |
Магазин |
 |
Прижимная балка Двигатель подъема и опускания балки: |
 |
Конвейер Двигатель подачи конвейера: |
 |
Устройство подачи |
 |
Подача разделяющей жидкости Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах. |
 |
Узел предварительного фрезерования Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. Две фрезы с алмазными напайками: Ø 100 x 30 H65 L/R. Автоматический обдув торца заготовки от стружки. Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки с помощью пневмоцилиндров дополнительно оснащенных цифровыми счетчиками для более удобной регулировки: Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента. Весь узел установлен в отдельном полностью закрытом пылезащитным кожухом. |
 |
Инфракрасная лампа нагрева Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.Рабочая температура инфракрасной лампы около 300 ℃.Особо актуальна в зимний период времени. |
 |
Верхняя клеевая ванна с предплавителем Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика: |
 |
Подача кромочного материала |
 |
Пресс группа со скребками Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва. |
 |
Система автоматической смазки Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка: Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости. Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты. |
 |
Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°. Узел торцовки состоит из 2-х двигателей: 2 пилы Ø 100 х 22 Z30 расположены под углом 5°. Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка. |
 |
Фрезерование свесов Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.Автоматическаяперенастройка узла с помощью пневматикина 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.Цифровые счетчики для тонкой ручной регуриловки.Экономия времени на перенастройку.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра - Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки. Узел фрезерования свесов с 2 двигателями: |
 |
Узел 2-х моторной обкатки углов 2 двигателя узла обкатки углов: |
 |
Узел радиусной циклевки |
 |
Пневмо-отрыватель стружки Служит для отрыва стружки (ворсы), которая образовывается после узла радиусной циклевки. Состоит из: Процесс полностью автоматический. |
 |
Узел плоской цикли |
 |
Подача очищающей жидкости |
 |
Узел полировки с осцилляцией Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. Оснащен 2 двигателями: Полировальные круги оснащены защитным кожухом. Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22. |
 |
Пакет "Комфорт" В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов. В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе. Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка. Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки. |
 |
Воздушный Ресивер |
 |
Блок подготовки воздуха Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.Необходимое давление: 7 Бар. |
 |
Электровыключатели Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).Переключатель для наладки и перенастройки станка.Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка. |
 |
Электрокомпоненты Входное напряжение 380 В, 50 Гц.Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.Логический PLC контролер DELTA.Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки). |
 |
Система управления Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.Отображение процессов и диагностической информации.Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.Вывод общей информации использования моточасов станка.Учет метража кромочного материала. |
Технические характеристики Excitech 536 UHQLP
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| ЦЕНА | 3 342 770 ₽ |
| Скорость подачи, м/мин | 15 / 23 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 2,2 |
| Обороты двигателя, об/мин | 1430 |
| Частота, Гц | 50 |
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Толщина детали, мм | 9 - 60 |
| Габариты детали (мин.), мм | 140 x 60 |
| Рекомендованная загруженность оборудования | 2 смены (16 ч) |
| Нагрев торца | есть |
| Регулировка на толщину прижимной балки | электропривод |
| Тип используемых клеев | EVA / PUR |
| Система настройки на толщину кромки | пневмоперенастройка Quick Set |
| Параметры фрез, мм | Ø 100 x 30 H65 |
| Мощность двигателя фрезерования, кВт | 2 x 2,2 |
| Обороты двигателя, об/мин | 12 000 |
| Частота, Гц | 200 |
| Пилы торцовки, мм | Ø 100 x 22 |
| Мощность двигателей торцовки, кВт | 2 x 0,37 |
| Обороты пил, об/мин | 12 000 |
| Частота, Гц | 200 |
| Фрезы узла снятия свесов кромки, мм | Ø 69; Z4 |
| Мощность двигателей, кВт | 2 x 0,75 |
| Обороты, об/мин | 12 000 |
| Частота, Гц | 200 |
| Фрезы узла обкатки углов, мм | Ø 70 x Ø 16 H16 Z3 |
| Мощность двигателей полировки, кВт | 2 x 0,37 |
| Обороты двигателя, об/мин | 12 000 |
| Частота, Гц | 200 |
| Макс. толщина заготовки, мм | 60 |
| Мин. длина заготовки, мм | 140 |
| Радиус инструмента, мм | R2H |
| Пластины узла снятия радиусной цикли, мм | 20 x 12 x 2R2H |
| Ножи узла снятия плоской цикли, мм | 15 x 15 x 2,5 |
| Мощность двигателей полировки, кВт | 2 x 0,37 |
| Обороты двигателя, об/мин | 1350 |
| Частота, Гц | 50 |
| Диаметр кругов, мм | 150 / 22 |
| Диаметр воздуховодов, мм | 100 |
| Количество, шт. | 6 |
| Производительность, м3/ч | 6000 |
| Требуемое давление, Бар | 7 |
| Расход воздуха, л/мин | 450 |
| Производительность компрессора, л/мин | 600 |
| Напряжение, В | 380 |
| Общая мощность, кВт | 14 |
| Длина, мм | 6600 |
| Ширина, мм | 1100 |
| Высота, мм | 1900 |
| Вес, кг | 2600 |
Отзывы к "Автоматический кромкооблицовочный станок Excitech 536 UHQLP":
Пока нет отзывов